ZB300高精度軸承自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)是長(zhǎng)川超聲研發(fā)的新一代超聲波探傷設(shè)備，獲得了發(fā)明專業(yè)《軸承內(nèi)部組織全息超聲檢測(cè)方法》（202211022636.7），并得到黑龍江省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目支撐。該產(chǎn)品可對(duì)精密軸承套圈進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和智能探傷，識(shí)別、自動(dòng)分揀存在缺陷的軸承，避免人為檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高軸承缺陷檢測(cè)效率。設(shè)備符合歐洲（EN 12080：2007）標(biāo)準(zhǔn)，具有可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、速度快、誤檢率低等優(yōu)點(diǎn)，助力軸承制造和軸承產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

設(shè)備采用新的多傳感器數(shù)據(jù)融合-時(shí)空配準(zhǔn)技術(shù)，對(duì)多探頭的空間聯(lián)動(dòng)和數(shù)據(jù)匹配進(jìn)行分析，能夠識(shí)別多角度缺陷、可檢測(cè)表面近表面及內(nèi)部缺陷，檢測(cè)精度達(dá)0.2mm。同時(shí)采用模糊識(shí)別算法，有效降低了誤檢率，提高了設(shè)備的可靠性，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)部裂紋、夾雜、氣泡及線痕等缺陷的綜合無(wú)損檢測(cè)。

設(shè)備主要采用自動(dòng)上料的方式，檢測(cè)部分由傳送臺(tái)、電磁吸盤(pán)、超聲探頭和水循環(huán)系統(tǒng)組成，能夠完成軸承的傳送、提離、檢測(cè)、復(fù)位等動(dòng)作，無(wú)需人工操作，通過(guò)定制設(shè)計(jì)可將設(shè)備并入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了綠色、安全的軸承檢測(cè)，為軸承品質(zhì)的提高保駕護(hù)航。

ZB300高精度軸承自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)特點(diǎn)

n  流水線軸承檢測(cè)

軸承超聲檢測(cè)自動(dòng)化，可定制傳送裝置從而并入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)軸承工件全檢，無(wú)需人員干預(yù)。

n  高精度檢測(cè)

多傳感器數(shù)據(jù)融合-時(shí)空配準(zhǔn)算法，能夠識(shí)別多角度缺陷、可檢測(cè)表面近表面及內(nèi)部缺陷，檢測(cè)精度0.2mm。

n  多通道超聲檢測(cè)

采用自主研發(fā)的多通道超聲波檢測(cè)儀，可同時(shí)連接16個(gè)超聲波探頭，能夠滿足多個(gè)檢測(cè)面工件的一次性探傷要求。

n  抗干擾能力

儀器抗干擾能力強(qiáng)，在生產(chǎn)車間也可安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

n  圖像化全息顯示

檢測(cè)結(jié)果圖像化顯示于主機(jī)屏幕，形成全息圖像，波形數(shù)據(jù)清晰展示。

n  數(shù)據(jù)結(jié)果一鍵導(dǎo)出

所有檢測(cè)工件的檢測(cè)信息記錄在電腦中，通過(guò)主機(jī)檢測(cè)控制軟件，可將檢測(cè)數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL表格，方便客戶使用和分析